易包乐™（EVAL™）的成形加工的基础-设备要求

易包乐^TM树脂适用于通用的热熔融挤出设备。
通常易包乐^TM树脂会配合各种聚烯烃、聚酰胺、聚苯乙烯、聚酯等树脂进行共挤加工。
易包乐^TM树脂过度受热容易产生交联。因此需要注意加工温度和螺杆转速设定。为保证长期运转稳定性，优化挤出机的螺杆和流路设计也很重要。尽量减少熔体滞留时间，减少流路的锐角，死角是非常有效的。
建议加工条件如下所示。

料筒

适用于易包乐^TM树脂的料筒设计如下所示。
・无沟槽。
・料筒用料建议使用内面研磨过的氮化钢或者特殊合金。
・为提高温控精度，料筒的温控建议设置为4-5段。
・为防止树脂过早熔融，料斗下方建议采用水冷。

螺杆设计

适用于易包乐^TM树脂的螺杆设计如下。
・螺杆类型：全螺纹螺杆。
・L/D：26以上( F牌号),　24以上(E牌号)。
压缩比：3（60mφ）～ 3.5（25～50mmφ）。
・分区：等螺距，供料段、压缩段、计量段”均等分割。
(L/D=28时建议：供料段/压缩段/计量段= 8D / 9D / 9D)。
・螺杆用料：铬钼钢。表面抛光、镀镍、或者氮化处理。
・避免使用PA用急压缩螺杆。
・剪切应力较高的混炼段，阻隔段会延长树脂滞留时间，应避免使用。
60mm全螺纹螺杆案例如下所示。

通用螺杆设计

滤网‐破料板

易包乐^TM树脂挤出使用滤网时，需要注意树脂压力以及电压。
通常的滤网组合如下：
50/100/50/50、 50/100/150/100、80/150/50/50
螺杆前端和滤网的距离应该间隔5～10mm，过长容易导致树脂滞留。
破料板的孔径建议为5mmφ。

流路

易包乐^TM树脂在设备内滞留后容易产生交联。因此在设计上应该尽量减少死角，锐角等死角。
易包乐^TM树脂较容附着在金属表面。因此挤出时，低速运转，低剪切的场合，比较容易附着在料筒壁面。
受热交联的易包乐^TM树脂是最终产品中混入着色异物的原因。
推荐适用于易包乐^TM树脂的流路条件如下所示。
・壁面剪切速度：6 sec^-1以上
・平均流速：1 cm/sec 以上
・流路中避免凹凸，锐角
・分配器直径最小化
・流路表面镀铬（抛光）

模头

易包乐^TM树脂适用于通用的流延模头。
共挤吹膜的流路比较复杂，建议尽量简易化相关流路。
模头的用料建议使用树脂难以附着的镀镍，镀铬处理后的钢材。